정전기는 제조부터 사용까지 언제든지 LED를 손상시킬 수 있습니다. LED를 제조하고 사용하는 동안 정전기 방출을 적절하게 처리해야 합니다. SiC를 기판으로 사용하는 LED 칩의 정전기 방지 인체 모델은 1100V 이상에 도달할 수 있는 반면 사파이어를 기판으로 사용하는 LED 칩의 정전기는 400-500V에 도달할 수 있는 것으로 나타났습니다. 이러한 낮은 정전기 방지 능력은 LED 패키징 제조업체와 응용 제조업체에 큰 불편을 안겨주었습니다. LED 칩이 정전기로 인해 손상되면 표면에 검은 반점이 생기고 이 검은 반점은 더 이상 빛을 내지 않습니다. 따라서 칩의 손상 정도도 다르고, 성능도 다릅니다. 표면에는 경미한 상처가 보이지 않을 수 있지만 밝기가 조금씩 줄어들고 감쇠되며 IR 값(역전류)이 증가합니다. 적당히 손상된 칩의 경우 튜브 전압 강하가 크게 증가하고(기존 2.8V-3.3V에서 4.0V-5.5V 이상으로) 밝기가 크게 감소하며(원래 정상 밝기의 50% 미만) IR은 증가하여 LED 수명에 심각한 영향을 미치고 사용 중에 점차 기능을 잃어 결국 데드라이트가 발생할 수 있습니다. 따라서 산업생산 과정에서 정전기를 적절히 예방하는지 여부는 제품 수율, 신뢰성은 물론 기업의 경제적 이익에도 직접적인 영향을 미치기 때문에 정전기 방지 기술 대책이 매우 중요하다.
연구 데이터에 따르면 1500V 이상의 정전기는 즉시 LED에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 북부 지방의 가을, 겨울에는 인체의 정전기가 약 1000V~1500V이므로 인체에 직접 닿으면 LED가 쉽게 손상될 수 있습니다. 예년에 비해 이번 겨울의 강수량은 적고 환경 습도는 크게 감소했으며 숨겨진 정전기 위험은 북부 지역과 비슷합니다. 따라서 생산 과정에서는 환경, 시설, 운영자 및 기타 링크에 관계없이 적절한 예방 조치를 취해야 합니다.
- 생산 환경에서 정전기 방전을 잘 수행하십시오.
작업대, 납땜 인두, 발 절단기, 자동 리플로우 납땜 및 생산 환경의 기타 장비는 물론 전체 공장도 접지되어 있습니다. 접지체는 일반적으로 앵글강과 강관으로 구성됩니다. 부식성 토양에는 아연도금강을 사용해야 합니다. 길이는 2~3m이고, 땅의 수직 깊이는 2m 이상이다. 접지선은 1.5mm2 이상 25mm2 이하의 절연동선을 사용합니다.
- 작업장 생산 장비와 주변 환경이 정전기 방지 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2.1 작업대는 반드시 정전기 방지 매트를 사용하고 접지되어야 합니다. 정전기 방지 고무의 녹색 표면은 정전기 발생층으로, 저항이 크고 표면 저항이 100MΩ~100,000MΩ입니다. 버클식으로 연결하거나 특수한 정전기 방지 손목 밴드 와이어(1MΩ 저항 포함)로 접지하거나 0.2mm 두께의 철판 또는 구리 호일을 절연 테이블 위에 놓고 와이어를 정전기 방지에 용접합니다. 1MΩ 저항기를 통해 접지선을 통과시킨 다음 정전기 방지 고무를 편평하게 만듭니다(검은색 면이 아래로 향하고 전도성 시트에 가깝습니다). 1MΩ 저항기는 또한 과속 방전과 스파크 및 절연을 방지하기 위한 정적 방전 경로를 제공합니다. 좌석도 심각하게 고려해야합니다. 대부분의 생산 라인에서는 일반 플라스틱 의자를 사용하는데, 이는 옷과의 마찰로 인해 정전기가 발생하기 매우 쉽습니다. 조건이 허락한다면 정전기 방지 의자를 사용해야 하며 1MΩ 저항기를 통해 정전기 접지에 연결해야 합니다. 적어도 플라스틱 의자는 정전기 방지 천으로 덮어야 합니다. 정전기 방지 바닥재는 정전기 방지 고무와 유사한 복합 구조입니다. 하부층은 정전기 방지 접지층과 연결되는 도전층이고, 상부층은 절연성 정전기 방지 발생층이다. 보행시 마찰로 인한 정전기가 발생하지 않습니다. 부설시에는 낙뢰시 바닥에 정전기가 발생하는 것을 방지하기 위해 절연매트로 도전층을 건물의 지면 및 벽과 분리하고, 도전층은 1MΩ20W의 정전기 방지 접지와 연결하여야 한다. 정전기 차폐 역할을 하는 저항기입니다. 일반적으로 전자공장에서는 간단한 정전기 방지 바닥재(절연 정전기 방지 층만 사용, 주로 코팅 또는 바닥 접착제)를 건물 바닥에 직접 깔아 비용을 크게 절감하고 정전기 발생을 방지할 수 있습니다. 그러나 초고압 정전기 유도와 번개에 의해 발생하는 강한 전자기 유도에 대한 보호는 취약합니다.
2.2 LED에는 정전기 방지 구성 요소 상자가 필요합니다.
2.3 납땜 인두, 납 절단기, 리플로우 납땜 및 기타 장비는 접지되어야 합니다.
2.4 조립 라인(주로 DIP 포스트 솔더링, 테스트, 조립 및 기타 공정)의 PCB는 정전기 및 보드 긁힘을 방지하기 위해 정전기 방지 스폰지 패드로 덮어야 합니다. 공정 간 운반에는 정전기 방지 기판 보관 및 운반 차량이나 카드 상자(표면 저항 106Ω 이하)를 사용해야 하며, 1MΩ 저항을 통해 정전기 접지를 적절하게 연결해야 합니다.
2.5 주변 온도 및 습도가 정전기에 미치는 영향: 전자 작업, 특히 SMT에는 온도 및 습도에 대한 요구 사항이 높습니다. 온도는 18~28℃로 조절 가능합니다. 너무 높거나 너무 낮으면 장비의 정상적인 작동과 정확도에 영향을 미칩니다. 상대 습도는 50%와 85% 사이여야 합니다. 너무 낮으면 정전기가 발생하기 쉽습니다. 너무 높은 장비는 결로가 발생하기 쉽고 솔더 페이스트의 수분 함량이 증가하므로 모니터링과 규제를 강화해야 합니다. 정전기 방지를 위해 가을, 겨울에 상대습도가 낮은 경우에는 가습기나 물걸레질 방법을 사용하여 해결할 수 있습니다.
2.6 이온팬 설치 : 웨이브로 예열부 온도는 80~120℃이다. 이렇게 높은 온도와 건조한 열기 속에서는 정전기가 발생하기가 매우 쉽습니다. 이온팬은 고압에 의해 공기를 양이온과 음이온으로 이온화시키고, 다량의 양이온과 음이온을 함유한 공기를 팬에 의해 화로 내부로 불어넣어 PCB의 고온, 열기에 의해 발생하는 정전기를 중화시키고, 구성 요소. 따라서 파로 입구에는 이온팬을 설치하여야 한다. 이온팬은 실제 필요에 따라 정전기 방지 작업 구역 입구, 시작점 또는 컨베이어 벨트 상단에도 설치할 수 있습니다.
3 인간 보호 조치의 이행을 보장합니다.
정전기 방지 의류, 소위 정전기 방지 의류를 착용하는 것은 특수 합성 섬유로 짜여진 직물입니다. 올바른 착용 방법은 안에는 셔츠나 속옷만 입고, 밖에는 정전기 방지 의류만 입는 것입니다. 겨울에는 여러 벌의 화학섬유와 모직 의류를 실내에 입고 정전기 방지 의류를 실외에 착용하는 것은 거의 소용이 없습니다. 정전기 방지 장갑은 정전기 방지, 제품(절연재) 접촉으로부터 손 격리, 땀 얼룩으로 인한 제품 오염 방지 등 다양한 역할을 담당하며 필요합니다. 정전기 방지 손목 스트랩은 손목에 꼭 맞는 스테인리스 스틸 쉘로 만들어졌으며 라인 내부의 1MΩ 저항기를 통해 와이어와 철 클램프로 접지됩니다. 인체에 수시로 정전기를 방전시켜 급속 방전으로 발생하는 스파크가 LED를 손상시키는 것을 방지하고 절연 역할을 하는 것이 목적입니다. 소위 무선 팔찌는 실제로 인체에 의해 운반되는 정전기를 방전하지 않습니다.
3.1 정전기 방지 손목끈의 착용 및 조임 방법을 표준화합니다.
3.1.1 정전기 방지 손목끈의 스테인리스 스틸 외피는 접촉 저항이 가장 작은 왼쪽 손목 안쪽에 착용해야 합니다.
3.1.2 피부에 밀착되어 헐거워지지 않아야 하며, 의복으로 분리되지 않아야 한다.
3.1.3 악어 클립은 고정 접지선의 노출된 부분을 뿌리 부분에 고정해야 하며, 앞니로 고정해서는 안 됩니다.
3.1.4 보행시 작업자는 이동용 클립을 제거하고 연결선을 손목에 감아야 합니다.
3.2 정전기 방지 손목 스트랩은 각 교대 근무의 오전과 오후에 한 번씩 테스트하고 기록해야 합니다. 견고성은 시험에 기초해야 한다. 실패하면 즉시 조정하거나 교체해야 합니다.
4 기타
4.1 전기 납땜 인두는 정전기 방지용 저전압 항온 납땜 인두여야 하며 접지가 잘 되어 있어야 합니다.
4.2 접지선이 있는 저전압 DC 전동 드라이버를 사용하십시오.
4.3 PCB의 소량 청소에는 정전기 방지 브러시를 사용해야 하며 일반 플라스틱 브러시를 사용해서는 안 됩니다.
4.4 필요한 경우 천장과 벽에는 정전기 방지 재료를 사용해야 한다. 일반 석고보드와 석회 페인트 벽도 허용되지만, 플라스틱 천장과 일반 벽지, 플라스틱 벽지는 금지됩니다.
4.5 작동 중에는 발광관의 핀을 직접 만지지 말고, 꺼낼 때 튜브 홀더나 램프 본체를 잡으십시오.
5 정전기 방지에 대한 감독 및 조치
5.1 정전기 테스터: 조건이 허락한다면 정전기 상황을 실시간으로 모니터링할 수 있도록 "휴대용 비접촉 정전기 테스터"를 추가하는 것을 고려하십시오. 그러나 너무 비싸기 때문에 대부분의 회사에서는 감히 요구하지 않습니다.
5.2 모니터링 및 기록: 정전기 방지 조치는 전담 인력에 의해 구현되어야 하며 이를 실제로 구현하기 위한 시스템이 구성되어야 합니다. 그렇지 않으면 모든 하드웨어 투자가 실질적인 역할을 하지 못할 수 있습니다.
5.2.1 인력: 파트타임 관리, 테스트, 기록을 담당하는 두 사람이 있어야 합니다.
5.2.2 테스트 및 기록: 요약하면 다음 테스트 및 기록을 매일 완료해야 합니다.
ㅏ. 정전기 테스트 포인트 - 정적 접지, 포인터 멀티미터를 사용하여 저항 측정
정전기 접지 - 장비 접지, 포인터 멀티미터를 사용하여 저항 측정
비. 전기 납땜 인두 헤드 접지, 납땜 인두 팁 온도 측정, 포인터 멀티미터, 온도계 사용
씨. 소형 주석로 접지, 주석로 온도 측정, 포인터 멀티미터, 온도계 사용
디. 장비 계측기 접지 측정, 멀티미터 사용
이자형. 정전기 손목 밴드 접지 테스트, 정전기 손목 밴드 테스터 사용
에프. 실내온도, 상대습도 측정 및 제어, 온도계/습도계
5.2.3. 정전기 방지 작업장 직원의 복장과 각종 정전기 방지 규정 이행 여부를 확인하세요.
5.2.4. 조건이 허락한다면 정전기 테스터를 사용하여 작업 현장 및 조립 라인의 다양한 조건에서 정전기 전압을 측정하십시오. 정전기 전압은 일반적으로 100V 미만이어야 하며 특별한 경우에는 25V 미만이어야 합니다.
5.3. 훈련 및 읽고 쓰는 능력: 정전기 방지 지식과 조치는 모든 직원이 좋은 업무 습관을 이해하고 형성할 수 있도록 전 직원 교육의 중요한 부분으로 수행되어야 합니다. 정전기 방지 안전 작업대에는 플라스틱 상자, 가죽, 판지, 유리 및 기타 정전기가 발생하기 쉬운 찌꺼기를 쌓아서는 안됩니다. 작업자 및 LED를 만져야 하는 사람은 정전기 방지 손목끈과 장갑을 착용한 후 만져야 합니다.
5.4 측정: 포인터 멀티미터의 저항 범위를 사용하여 각 정전기 방지 테스트 지점과 정전기 방지 접지선 사이의 저항(5~15Ω)을 측정합니다. 이상적으로는 0Ω이어야 하지만 실제 측정된 값은 테스트 지점에서 합산 지점까지의 2mm2 와이어 저항 + 합산 지점에서 측정 지점까지의 6mm2 와이어 저항의 합입니다. 이 값은 약 5-15Ω이며 기본적으로 변경되지 않습니다. 측정 결과가 무한대에 가까워지면 정전기 방지 접지선이나 측정선에 단선이 있는 것으로 간주하여 적시에 수리해야 합니다.
참고자료:
[1] 전자 산업 출판사 Liu Guangyuan이 편집한 "전기 전자 공학 실용 핸드북".
[2] 전자 산업 출판사 Chen Yuandeng 편집 "LED 제조 기술 및 응용".
[3] Zhou Zhimin, Zhou Jihai, Ji Aihua, People's Posts and Telecommunications Press가 편집한 "LED 드라이브 회로 설계 및 응용".